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La boîte d’emballage doit non seulement avoir des couleurs vives et un design élégant, mais elle doit également être bien formée, parfaitement carrée, avec des plis clairs et lisses et sans aucune fissure. Cependant, lors de la production, certains problèmes délicats surviennent souvent, comme la boîte d'emballage dont le dessus est trop ouvert, ce qui affecte directement la confiance des consommateurs dans le produit.
La boîte d’emballage doit non seulement avoir des couleurs vives et un design élégant, mais elle doit également être bien formée, parfaitement carrée, avec des plis clairs et lisses et sans aucune fissure. Cependant, lors de la production, certains problèmes délicats surviennent souvent, comme la formation d'une boîte d'emballage avec un dessus trop ouvert. Cela est particulièrement vrai pour les boîtes d'emballage pharmaceutiques, qui sont utilisées par des millions de patients. Des boîtes d'emballage de mauvaise qualité peuvent affecter directement la confiance des consommateurs dans le produit. De plus, les boîtes d’emballage pharmaceutique sont produites en grandes quantités et ont des dimensions plus petites, ce qui rend le problème plus difficile à résoudre. Sur la base de mon expérience professionnelle pratique, j'aimerais discuter avec mes pairs de la problématique des boîtes d'emballage pharmaceutique dont le dessus est trop ouvert.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les boîtes d'emballage peuvent avoir un dessus trop ouvert, mais les facteurs décisifs se répartissent principalement en deux catégories : les problèmes liés au papier, notamment l'utilisation de papier en rouleau, la teneur en humidité et la direction des fibres du papier ; et les problèmes liés au processus, notamment le traitement de surface, la production de plaques de découpe, la profondeur des plis et le format de mise en page. Si ces deux questions clés peuvent être correctement résolues, le problème de la formation des boîtes sera également résolu.
Il est bien connu que la majeure partie du papier utilisé aujourd’hui est du papier en rouleau, dont une partie est importée.
En raison des contraintes d'espace de stockage et de transport, le papier doit être refendu au niveau national et le papier refendu a une courte durée de stockage. De plus, certains fabricants, en raison de contraintes financières, ont tendance à acheter du papier selon leurs besoins, de sorte que la plupart du papier refendu n'est pas complètement plat et a toujours tendance à s'enrouler. Si le papier refendu est acheté sous forme de feuilles plates, la situation est bien meilleure, car il y a au moins un certain temps de stockage après la découpe.
De plus, la teneur en humidité du papier doit être uniformément répartie et équilibrée avec la température et l'humidité ambiantes ; sinon, avec le temps, le papier risque de se déformer. Si le papier découpé est stocké trop longtemps sans être utilisé, la teneur en humidité sur les bords peut être supérieure ou inférieure à celle au centre, provoquant une déformation du papier.
Par conséquent, lorsque vous utilisez du carton, il est préférable d’utiliser le papier le jour même de sa découpe et de ne pas le stocker trop longtemps pour éviter toute déformation du papier.
Un autre facteur qui contribue à la formation de boîtes avec un dessus trop ouvert est la direction des fibres du papier. Les fibres du papier sont moins susceptibles de se déformer dans le sens horizontal mais plus susceptibles de se déformer dans le sens vertical. Si la direction de l'ouverture de la boîte est parallèle à la direction des fibres du papier, ce problème d'ouverture supérieure sera plus prononcé. Pendant le processus d'impression, le papier absorbe l'humidité et après des traitements de surface tels que le revêtement UV, le polissage et le laminage, le papier peut se déformer à des degrés divers. Une fois le papier déformé, la tension entre la surface et le fond du papier n'est pas uniforme, et comme les côtés de la boîte sont déjà collés et fixés lors de la formation, la seule direction d'ouverture de la boîte est vers l'extérieur, ce qui entraîne une déformation excessive. sommet ouvert après formation.
1. Traitement de surface des emballages pharmaceutiquesimplique généralement des processus tels que le revêtement UV, le laminage et le polissage. Ces processus soumettent le papier à des températures élevées et à une déshydratation, réduisant considérablement sa teneur en humidité. De plus, le processus d’étirement peut rendre certaines fibres du papier cassantes et se déformer. Cela est particulièrement vrai pour le carton de plus de 300 g laminé à l’aide de machines à base d’eau, qui a tendance à s’étirer de manière plus importante. Le produit laminé présente souvent une courbe vers l'intérieur, ce qui nécessite généralement une correction manuelle. La température des produits polis ne doit pas être trop élevée, généralement contrôlée en dessous de 80°C, et le produit doit généralement être laissé refroidir pendant environ 24 heures avant de passer à l'étape de production suivante pour éviter le froissement.
2. La qualité de la plaque de découpeaffecte également la formation des boîtes. Les plaques fabriquées à la main sont généralement plus rugueuses, avec un contrôle moins précis sur les spécifications, la découpe et le pliage, c'est pourquoi la plupart des fabricants sont passés des plaques fabriquées à la main aux plaques découpées au laser fabriquées par des entreprises de découpe professionnelles. Cependant, le fait que les tailles des verrous inversés et les lignes haut-bas soient définies en fonction du grammage du papier, que les spécifications de la ligne de coupe soient adaptées à toutes les épaisseurs de papier et que la profondeur de la ligne de coupe soit appropriée ont tous un impact sur la formation de la boîte. La ligne de découpe est une impression faite sur la surface du papier par la pression entre la plaque de découpe et la machine. Si la ligne de découpe est trop profonde, les fibres du papier risquent de se déformer sous l'effet de la pression ; s'il est trop peu profond, les fibres du papier risquent de ne pas être complètement comprimées. En raison de l'élasticité du papier, lorsque les côtés de la boîte sont formés et repliés, les bords coupés de l'ouverture s'étendent vers l'extérieur, ce qui entraîne un dessus trop ouvert.
3. Pour garantir un bon rainage, en plus d'utiliser les lignes de rainage appropriées et les couteaux en acier de haute qualité, il faut veiller à régler la pression de la machine, à sélectionner les bonnes bandes adhésives et à suivre les procédures d'installation appropriées. De nombreux imprimeurs utilisent du carton pour ajuster la profondeur des plis, mais comme le carton a généralement une texture lâche et une dureté insuffisante, les plis qui en résultent ne sont pas très durables. L'utilisation de matériaux de base importés pour la ligne de rainage peut produire des plis plus durables et plus complets.
4. Formatage de la mise en pageest la principale approche pour résoudre le problème de la direction des fibres du papier. Actuellement, le sens des fibres du papier sur le marché est généralement fixe, principalement dans le sens longitudinal. Lors de l'impression de boîtes couleur, plusieurs boîtes sont imprimées sur une seule feuille de papier de format double, triple ou quadruple. Le principe général est que, sans affecter la qualité du produit, plus il est possible d'imprimer de boîtes sur une seule feuille, mieux c'est, car cela réduit le gaspillage de matériaux et diminue les coûts. Cependant, si les coûts des matériaux sont priorisés sans tenir compte de la direction des fibres, la formation de boîte résultante risque de ne pas répondre aux exigences du client. Idéalement, la direction des fibres du papier doit être perpendiculaire à la direction de l’ouverture de la boîte.
5. En conclusion: Le problème des boîtes d'emballage formées avec un dessus trop ouvert peut être facilement résolu si nous prêtons attention à ces facteurs pendant le processus de production et évitons les problèmes potentiels liés au papier et au traitement.
